說到氰化提金廠鋅粉置換的問題，我們_得說一下它常用的設(shè)備，_是板框壓濾機，它呢是屬于間斷工作設(shè)備，其操作過程如下：

    _步，裝機。裝機從字面意思即可理解為將濾料裝入板框壓濾機中。首先將板框壓濾機與濾料接觸的面_清洗干凈，如果濾帶上留有雜質(zhì)會在設(shè)備運行過程中對_終的過濾效果產(chǎn)生影響，如濾料含有腐蝕性物質(zhì)或者尖銳物質(zhì)會對設(shè)備造成損壞。在濾帶表面涂上潤滑劑以防和濾帶表面充分接觸后造成磨損，延長使用壽命。借壓緊裝置將間隔安置的濾框和濾板壓緊后，方可開始工作。

    _步，掛漿。所謂掛漿是使板框壓濾機濾紙上形成一層鋅粉初始層。裝機后，用貧液將初加量的鋅粉（根據(jù)壓濾機規(guī)格及貴液的質(zhì)量分數(shù)而定，如某廠為 1.3kg/m² ）控制在 1~1.5h 內(nèi)送入機內(nèi)，同時將醋酸鉛配成 10% 溶液加入貧液，其用量約為鋅粉用量的_之一。

    第三步，置換。掛漿后開始置換，將補加了鋅粉和醋酸鉛的貴液送人機內(nèi)。初期置換貧液需循環(huán)，每 30min 快速分析貧液含金量，直至達到 0.02mg/L 以下，貧液方可排放。此過程一般需 2~3h 。置換正常工作下，板框壓濾機過濾層阻力隨金泥量的增加而增大。當(dāng)進液管壓強達_值 ( 如某廠達 245~265kPa) 時，停止供液，準(zhǔn)備取金泥。

    第四步，拆箱。停給貴液后以 294~392kPa 的風(fēng)壓向機內(nèi)吹風(fēng) 3~4h ，將壓濾機內(nèi)殘余液體排出后停止吹風(fēng)。將金泥連同濾紙直接放人盤中，逐片清洗濾框、濾板和濾布。沉淀物和金泥一并送去冶煉。

板框壓濾機設(shè)備操作流程_嚴(yán)格執(zhí)行這是安全和有效的前提_，板框壓濾機技術(shù)人員應(yīng)該積_對用戶廠家的操作人員進行全方面的培訓(xùn)和安全生產(chǎn)檢查工作 . _要_板框壓濾機的正常工作。以達到_的過濾效率 .